Perfuração
Para a placa de circuito multi-camadas transmitir sinais entre camadas buracos precisam ser perfurados ou lasered em para criar
A perfuração é diferente com base no tipo de via que está sendo utilizada e é geralmente
O produto final será tipicamente cinco milímetros maior do que o
produto acabado porque estes furos são revestidos com cobre para enviar sinais elétricos através do Electroless Deposito de cobre.
Os vias ocultas e cegas devem ser construídas antes do processo de laminação.
o seu projeto de PCB pode aumentar o preço devido a passos adicionais a seguir.
Deposição de cobre sem eléctro e camada externa de filme seco
Após os furos serem feitos no substrato, qualquer excesso de resina e detritos é limpo usando mecânica e produtos químicos
Depois disso, uma fina camada de cobre é depositada em todas as superfícies expostas do painel, formando um
Uma base de alumínio para uma galvanização.
O filme seco é pulverizado na parte exterior do painel.
padrão.
Eletroplatação, descolagem e gravação
Com o padrão que conduz e buracos de perfuração visíveis o painel é então colocado em um banho de galvanização de cobre
Quando uma carga elétrica é adicionada a este banho
o banho, cobre é depositado na superfície que conduz eletricidade na placa em uma espessura média de 1
A placa é removida e colocada num banho de gravação com estanho para servir de barreira de gravação.
Após a finalização do revestimento, o filme de secagem é removido e o cobre exposto que não foi coberto por estanho é
O resto do estanho é retirado, deixando apenas as marcas, bem como outros desenhos que são deixados nas placas.
É removido quimicamente e só o cobre permanece nas zonas precisas.
Neste momento a sua placa de circuito impresso foi montada, mas ainda não está pronta para ser montada.
Máscara de solda, tela de seda e acabamento de superfície
Antes de avançar para a etapa 3: estágio de montagem do PCB A placa de circuito impresso é segura com uma máscara de solda
Isto dá à placa de circuito impresso a sua
A cor verde é característico, mas outras cores também são possíveis.
As máscaras de solda são uma camada extremamente pequena de polímero que protege os vestígios de cobre impressos no quadro da
Também bloqueia pontes de solda que são criadas quando um involuntário conecta dois condutores, que
Pode comprometer a função de uma placa de circuito impresso.
A cor da máscara de solda pode ser selecionada neste ponto No entanto, a maioria dos fabricantes escolhem verde como é
útil na detecção de defeitos graças ao seu contraste brilhante e visibilidade para rastrear, o que é essencial no PCB
A cor da máscara de solda normalmente não altera a função de um PCB, no entanto, o mais escuro
Os tons são mais propensos à absorção de calor e, portanto, não são adequados para aplicações que exigem alta
Temperaturas...
Após a aplicação da máscara de solda, as designações de referência dos componentes e outras marcações dos painéis são
A máscara silkscreened e tinta de solda curar por cozimento da placa de circuito em um
Forno.
O último passo é aplicar um polimento de superfície é aplicado sobre as superfícies metálicas que não estão cobertas pela máscara para
Este protege o metal e auxilia no processo de solda no processo de montagem do PCB.
Preparação, inspeção e teste da assembléia
Após a conclusão do processo de fabricação dos PC, os painéis são submetidos a uma série de verificações e testes para
O equipamento de ensaio automatizado é utilizado para identificar
Qualquer PCB que não satisfaça os requisitos é rejeitado.
Considerações para o processo de fabrico de PCB
A produção de PCB é um processo que consome tempo e mesmo pequenos erros podem ser dispendiosos para as empresas devido à falta de
Ao selecionar sua empresa de fabricação de PCB, pense em empregar fabricantes de PCB que tenham uma pista
Imagineering Inc. produz PCBs de qualidade aeroespacial e é capaz de lidar com ambos
Fabricação e montagem de PCB.
• O tempo de resposta é tão curto quanto 24 horas
• Alto volume de mistura de baixo a médio
• Inspecções para as classes II e III
• Certificado As9100D e certificado ITAR
• O plomo e o conjunto RoHS com chumbo
• Garantia de pontualidade de 100%
• Serviços de conceção e de conceção (externados)
• Construção de uma caixa completa
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